Kumlama, kabartmalı silindirlerin yüzey işleminde önemli bir işlemdir; öncelikle yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek ve sonraki kaplama veya kaplamaların yapışmasını arttırmak için kullanılır; özellikle seramik kabartmalı silindirlerin üretim sürecinde vazgeçilmezdir.
Kabartmalı silindirlerin desen işlemesi, müşteriyle iletişim ve deseni doğru şekilde çizmek için CAD (Bilgisayar-Destekli Tasarım) yazılımının kullanılmasıyla başlar ve ayrıntılı iki-boyutlu ve üç-boyutlu modeller oluşturulur. Mekanik gravür, nispeten basit ve kalın çizgilere sahip daha büyük-boyutlu desenleri işlemeye uygun, önceden tasarlanmış-desen modeline göre silindir yüzeyini bir aletle kesmek için yüksek-hassas bir CNC gravür makinesi kullanır. Lazer gravür, silindir yüzeyinin belirli bir alanına odaklanan yüksek- enerjili bir lazer ışını kullanır ve malzemenin anında erimesine, buharlaşmasına veya aşındırılmasına neden olur, böylece istenen desen oluşturulur. Son derece yüksek hassasiyet ve esnekliğe sahip olup çok ince ve karmaşık desenleri işleyebilmektedir.
Gravür, kabartmalı silindirler üzerinde desen oluşturmak için başka bir yaygın yöntemdir. Elektrolitik aşındırma, aşındırma işlemini işlenmiş alan üzerinde yoğunlaştırmak için iletken bir katot olarak bir ana kalıp ve bir ortam olarak bir elektrolit kullanır. Kimyasal aşındırma, erozyonu gidermek için kimyasal-dirençli bir kaplama kullanır ve etkiyi istenen alana yoğunlaştırır. Foto-gravür teknolojisi, metal yüzey üzerinde tek biçimli, katmanlı, ışığa duyarlı, kimyasallara-dirençli bir kaplama oluşturur. Bir film aracılığıyla ultraviyole ışığa maruz bırakma veya başka yöntemler uygulanır, ardından kimyasala-dirençli kaplamanın istenen şekli oluşturulacak şekilde geliştirme yapılır. Daha sonra, maruz kalan alanları kimyasal veya elektrokimyasal olarak aşındırmak ve metali çözmek için bir asit veya alkali aşındırma banyosu kullanılır. Bu süreç özellikle seri üretim için uygundur ve desenlerde yüksek tutarlılık sağlar.
Kabartma silindirlerinin tam işlem akışı, ön tasarımı, hammadde seçimini ve ön işlemi, gravür veya dağlamayı,-son işlemi ve kalite kontrolünü içerir. Metal kabartma silindirleri için işlem akışı şu şekildedir: metal silindir tabanı → bakır kaplama → gravür → krom kaplama. Seramik kabartma silindirleri için işlem akışı şu şekildedir: metal silindir tabanı → bakır kaplama → gravür → kumlama → seramik malzeme püskürtme → parlatma; veya metal silindir tabanı → seramik malzeme kaplama → parlatma → lazer gravür. Desen işlemeden sonra silindir yüzeyinin temizlenmesi ve ardından krom kaplama veya nitrürleme gibi yüzey işlemlerinin yapılması gerekir. Kalite kontrolü için, desenin boyut ve şekil doğruluğunu doğru bir şekilde ölçmek üzere bir koordinat ölçüm makinesi kullanılır. Silindir yüzeyinin pürüzlülüğü ve sertliği, bir pürüzlülük test cihazı ve sertlik test cihazı kullanılarak test edilir ve gerçek kabartma testleri yapılır.
Yenilikçi teknolojilerle ilgili olarak, Pinghu Tianyang Printing Co., Ltd., döner çoklu-istasyonlu yapı aracılığıyla desen değiştirme verimliliğini artıran ve birkaç saat süren geleneksel arızalı sökme ve değiştirme işlemini dakikalar içinde tamamlanan bir rotasyonel konumlandırma işlemine dönüştüren "Ayarlanabilir Balmumu Kağıt Kabartma Silindiri Cihazı" için patent başvurusunda bulundu. Vinda Paper, kabartma silindirinin kabartma derinliğinin değiştirilmesine gerek kalmadan ayarlanmasına olanak tanıyan "Kağıt Üretimi için Kabartma Cihazı"nın patentini aldı.
